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日常維護中，定期檢查風機的運行狀態(tài)至關重要。應密切關注風機的振動情況，若振動異常增大，可能是葉輪磨損、軸承損壞或基礎松動等原因導致，需及時停機檢查，避免故障擴大。同時，要定期檢查風機的軸承溫度，正常工作時軸承溫度一般不應超過 70℃，若溫度過高，可能是潤滑不足、軸承磨損或散熱不良，需補充潤滑脂或更換軸承。
葉輪是引風機的核心部件，需要定期清理葉輪上的積灰、污垢。積灰會破壞葉輪的動平衡，導致風機振動加劇，降低風機性能和使用壽命。清理時要小心操作，避免損傷葉片表面，影響其氣動性能。此外，還應檢查葉輪是否有磨損、裂紋等情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，需及時修復或更換。
風機的傳動部件，如皮帶、聯(lián)軸器等，也需要重點維護。對于皮帶傳動的風機，要定期檢查皮帶的松緊程度和磨損情況，皮帶過松會導致傳動效率降低，過緊則會增加軸承負荷；磨損嚴重的皮帶要及時更換。聯(lián)軸器連接的風機，要檢查聯(lián)軸器的對中情況和螺栓緊固程度，防止因聯(lián)軸器故障導致風機振動或損壞。
安裝前，需仔細核對風機型號、參數(shù)是否與設計要求一致，檢查風機各部件是否完好無損，有無變形、損壞等情況。安裝時，風機的基礎應牢固可靠，基礎表面應平整，水平度偏差不超過規(guī)定范圍?；A的尺寸和強度要滿足風機運行時的受力要求，避免因基礎問題導致風機振動過大。
在連接風機進出口管道時，要保證管道與風機的同心度，避免因管道連接不當產(chǎn)生應力，影響風機正常運行。管道與風機之間應設置軟連接，以吸收風機運行時的振動和位移，減少振動傳遞和噪聲。同時，管道的支撐和吊架應合理布置，確保管道穩(wěn)固，防止管道因重力或風力作用產(chǎn)生變形或移位。
電氣安裝方面，要嚴格按照電氣規(guī)范進行接線，確保接線牢固、正確。電機的接地線應可靠連接，防止電機漏電引發(fā)安全事故。安裝完成后，需對風機進行試運轉，檢查風機的轉向是否正確，運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音和振動。試運轉過程中，要監(jiān)測電機的電流、電壓等參數(shù)，確保其在正常范圍內。
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